3月7日，参加全国两会的贵州代表团举行团组开放日活动，贵州省省委副书记、省长赵克志在答记者问中，将构建特色产业体系定位为贵州贯彻国发2号文件、实现后发赶超的一项重要战略任务，而主要手段就是抓好“四个着力”，其中首要的着力点，就是大力发展资源精深加工，推进煤电磷、煤电铝、煤电钢、煤电化一体化发展。

　　设备和技术都体现着当今先进水平的中铝遵义基地电解铝公司350KA生产线

　　与中央、省委这一主战略形成清晰印证的是，央企中铝公司“十一五”以来通过近100亿元对遵铝基地的持续投入，倾力打造煤——电——铝——铝加工产业链，成为贵州煤电铝一体化发展的现实范式：80万吨氧化铝和40万吨电解铝成为煤电铝体系的产能中坚，矿业公司和70万千瓦热电联产动力车间项目肩负起资源和能源确保任务，而8家铝业深加工企业的签约建设，将支撑资源的终极产品就地转化率达到80%以上。

　　按照中铝公司和省政府签订的《战略合作框架协议》精神，“十二五”期间，中铝公司将在遵义再投170亿元，建设遵义煤电铝一体化循环经济工业基地，最终形成产能配套的500万吨铝土矿、240万吨氧化铝、100万吨电解铝、80万吨铝精深加工、150万KW自备电源的产业链条和企业集群，整条产业链的年产值将达到500亿元以上，煤电铝一体化实现最佳发展配置。

　　楔子一条产业链的价值

　　对于铝业经济来说，一条完整的产业链到底能整合出多大的效能？

　　用业内专业研究人士的话说，叫“效能倍增”：1吨铝土矿，仅仅开采出来的综合效益为400元，转化为氧化铝粉，综合效益为2000元，生产成电解铝锭，综合效益为4000元，再延伸转化为铝精深加工产品，综合效益将升值至10000元。

　　这种极佳的效能整合，在中铝遵义基地经营现实中刚刚得到印证：由于产业链不完整，产品结构单一，抗风险能力弱，中铝遵义铝业股份有限公司经营过程中，常常受到外部因素的制约，造成较大的经济损失，一度陷入困境。随着中铝遵义氧化铝有限公司80万吨项目建成投产，协同效应得以发挥，在同样的内外部环境下，去年两个工序企业的利税超过2亿元。

　　正是真正体验到了一体化经济对于企业的整合效应，从去年开始，中铝遵义基地对于产业链条上下游产业的延伸建构走上快车道：成立独立的矿业公司，构筑尽可能稳固的资源平台，通过独资、参股、合作等方式，参与铝土矿和煤矿资源的勘探、开采和利用；70万千瓦热电联产动力车间项目已经启动，以求解决能源电力短板；与一墙之隔的遵义和平工业园区进行合作，组建铝加工园区，通过资源招商引进铝精深加工企业，延伸产业链条，使资源就地转化，目前已经有8家相关企业进驻建设，转化铝达到80%以上。

　　“加快推进煤电铝一体化产业链的构建，既是贯彻贵州省‘两加一推’主基调，落实中铝公司与贵州省战略协议的发展要求，更是项目化落实国发2号文件，转变铝工业发展方式，支持地方经济勃兴的现实所需。随着铝工业重心向资源能源富集的西部转移，我们的目标就是打造具有全成本竞争优势、效益一流的煤电铝一体化循环经济工业基地，实现贵州铝工业的后发赶超。”中铝遵义基地总经理周利洪接受采访时这样说。

　　主业核心快速扶壮

　　80万吨氧化铝项目已经达产，作为配套产能承接，原有25.5万吨电解铝项目扩能至40万吨填平补齐工程即将展开，从而形成坚实的主业核心，增强主业对上下游链条的吸附作用。

　　川黔铁路在经过中铝遵义铝业公司厂区边缘时有个南白站，是一个修建于上世纪60年代的三等小站，受制于本地没有氧化铝产品，该公司长期依赖广西平果铝厂、贵州铝厂，数十万吨氧化铝粉全部需要在这里卸车，因能力不足几次造成川黔铁路阻断，报告到铁道部总调协调。

　　为打破电解铝环节的原料瓶颈，依托遵义县及周边丰富铝土矿资源，中铝公司投资52亿元，在距离遵义铝业公司30公里的尚嵇镇建设了氧化铝项目。2010年底，项目建成试产，遵义铝业股份有限公司实现了氧化铝就地配置，南白站终于松了一口气。

　　“现在，我们公司氧化铝采用专门的罐车运输，每年节约运费8000万元，同时又带动当地物流运输业的发展。在这方面，遵义县对我们给与大力支持，县级财政投资4亿元，修建一条二级公里，打通氧化铝运输瓶颈。”遵义铝业公司综合部经理陈静告诉记者。

　　3月10日，遵义县尚嵇镇。占地4500亩的中铝遵义氧化铝公司笼罩在初春的雨雾里。公司办公大楼一楼的电子屏幕上，正滚动播出着每天的产量预算，数值精确到了个位。虽然是周六，在3月10日这一栏，还是打出了“2578吨”的字样。

　　“从2010年底建成试产时开始，我们就一直采用这样的标准化管理。”陪同采访的氧化铝公司装备能源部经理林青说。

　　“通过设备的进一步磨合、生产组织的进一步优化和产能的技改新增，今年有望产量达到百万吨。”林青说。

　　氧化铝项目的落地达产，最为核心的意义，还不仅仅在于其企业本身的盈利和成长。它的顺利达产，一举扭转了遵义铝业公司原料的外埠依赖，经营成本集约和企业战略安全获得了自主确保，同时，遵义也成为全国为数不多的拥有矿山——氧化铝——电解铝——铝加工的铝产业全流程地区。

　　按照行业参数，80万吨氧化铝产能需要40万吨电解铝产能与之配套。而目前遵义铝业公司的电解铝产能只有25.5万吨，扩能成为当务之急。

　　在遵义铝业公司的厂区内，原来的第4期项目建设用地再次成为产能扩建的主战场，总投资10亿元的14.5万吨电解铝填平补齐项目已经具备开工条件。该项目最早年内建成后，就能与80万吨氧化铝产能形成匹配的产能契合，从而成为中铝遵义基地的主业核心。

　　“2010年12月，中铝公司与贵州签订战略合作框架协议，‘十二五’期间将在中铝遵义基地再投170亿元，力争将氧化铝产能提升至240万吨，电解铝产能提升至100万吨，从而形成更为强劲的铝业产业吸附核。”周利洪展望说。

　　资源能源加速整合

　　通过独资、参股和合作，中铝遵义基地矿业公司争取到了超过2000万吨铝土矿采矿权和贵州渝能公司煤炭总量76%的优先购买权，70万千瓦热电动力车间项目即将动工。

　　从业态类型上划分，铝工业是名副其实的资源性产业和高载能产业，对于资源和能源的依附性极高。

　　一个简单的数据是：中铝遵义铝业公司25.5万吨产能的电能负载，就占到整个遵义市工业用电负荷的1／3。

　　在目前贵州电力供应并不富余、同时又极易受到天气影响的现状下，必须强调线性生产的铝工业发展与电力供应不稳定的矛盾直接左右着企业的经营安全和经济指标。

　　近些年，中铝遵义铝业公司饱受停限电之苦，每遇“电荒”，生产便会遭受一次重创。大强度、高频次的开停槽让企业直接经济损失在6亿元以上，间接损失超过20亿元。而不断攀高的电价也致使企业用电成本居高不下，严重削弱了市场竞争力。氧化铝公司生产用电也同样“伤不起”：去年10月，遵铝氧化铝公司一次15分钟的断电，严重影响生产安全，企业用了整整1个月才恢复正常技术经济指标。

　　出路在哪里？

　　“资源和能源条件是实施煤电铝一体化的前提和基础，是支撑煤电铝一体化的基本要素，缺一不可，否则就不可能实现跨行业的耦合共生。所以出路就是转变铝工业发展方式，推进产业结构调整，走‘煤电铝一体化’循环经济道路。”陈静说。

　　按照一般投资回报要求和经济性原则，投资建设一个氧化铝项目，其资源保障服务年限起码为30年。

　　“目前公司拥有的资源不足2000万吨，服务年限大约6.8年，资源问题成为影响生产经营和进一步发展的主要矛盾，是企业最大的隐忧。”林青在给记者介绍生产运行情况时，表达出一定的焦虑。

　　虽然从根本上解决资源能源问题并非企业自身的能力所及，但中铝遵义基地一直积极主动采取措施，推动相关工作获得进展。通过独资建设和股权合作等方式，积极获取煤炭和铝土矿资源保障，积极争取务正道铝土矿资源区的整装勘察，与省地矿局、省有色地勘局开展战略合作，努力从单一矿床勘察向资源共同开发转化，推进企业可持续发展。

　　去年4月，贵州省批复同意中铝遵义铝业公司建设两台35万千瓦热电联产机组的报告，在距公司5公里的罗家坝，热电联产动力车间就将布局在这里，总投资30亿元，匹配40万吨电解铝用电需求。虽然还有如何与南方电网协调等相关工作需要破题，但是项目对于企业解决能源问题的基础性作用不言而喻。

　　与积极推动解决能源瓶颈一样，中铝遵义基地对于铝土矿、煤炭等资源需求的整合也在同步推进。组建中铝遵义矿业公司，全力参与煤矿资源的开发和利用，为70万千瓦热电联产机组提供煤炭保障。目前，该公司与贵州渝能矿业公司已经开展股权合作，获得了该公司煤炭总量不低于76%以上的优先购买权。贵州渝能公司在黔北拥有3.3亿吨煤炭资源采矿权，在建煤矿产能400万吨规模。

　　战略资源的快速整合，获取资源量仅仅是一个方面，如何使用好资源，实现资源的吃干榨尽，也是中铝遵义基地资源战略极为重要的一环。

　　3月8日，总投资6000万元的“年产40吨金属镓建设项目”在遵铝氧化铝公司正式动工兴建，专门从铝土矿中分离提炼金属镓，建成后公司年产值新增2亿元。

　　而由中铝公司主导开发的“铝土矿选矿脱硫技术”已经通过了工业性扩大试验阶段，该项目年内在遵义氧化铝公司建成投用，可大大提升铝土矿的综合利用率，提升公司资源优势转化为经济优势的能力。

　　“实施煤电铝一体化，就是要打破行业界限和利益分割，实现资源、能源的科学配置，促进资源深加工产业的跨越发展，把资源能源优势转化为产业竞争优势和经济优势，我们将坚定不移走下去”。周利洪这样说。

　　精深加工提速建构

　　与遵义和平工业园区合作，通过资源吸附引进众多铝材深加工企业，确保下游产业协同布局，构建铝业产业集群和规模效应，资源就地转化率瞄准80%。

　　遵义县铝加工工业园是遵义和平工业园区的子园，依托遵义铝业电解铝能力，通过招商引资发展下游铝加工。

　　“我们通过电解铝资源吸附引进众多铝材深加工企业，确保下游产业协同布局，构建铝业产业集群。”和平园区管委会副主任邓祖红介绍。

　　在遵铝电解铝公司铸造一车间的厂房里，记者看到了非常奇妙的一幕：来自江苏的民营企业“青苹果电力材料有限公司”的机器正在隆隆运转，从遵义铝业公司电解车间送来的约700度高温的铝液，经过浇铸、液压、轧机、绕线，最终成为各类电缆材料。

　　“在发展下游铝加工上，我们发挥央企的影响和带动作用，形成铝工业产业集聚区，通过‘自投自建、引资兴建、合作共建’等多种方式，调动各种所有制经济的积极性，促进资源就地转化。”周利洪说。

　　青苹果公司去年12月决定从凯里迁至遵义和平工业园区，投资8000万元建设电力电缆和变压器项目。由于园区基础设施配套尚未完善，希望租用遵义铝业公司闲置厂房，先期生产电线材料。

　　“电解铝公司还答应全年确保供应6万吨铝液支持青苹果公司，现在每天生产120吨左右，原料就从电解车间里直供，除了质量上佳之外，因为不用像从前那样熔化铝锭再成材，每吨成本也节约近200元。”青苹果公司董事长王永强说。

　　“和青苹果公司的合作，遵义铝业公司盘活了闲置资产，同时相比铸成铝锭再销到广东、上海、重庆，公司实际收益每吨增加150元，是双赢结果。”陈静说。

　　正是这样的战略考虑，中铝遵义基地借遵义创建和平工业园区的绝佳机会，协调地方政府在园区紧邻遵义铝业公司一侧，构建铝加工园区，以资源招商形式吸附下游企业。

　　铝加工园区的大门就开在遵义铝业公司后大门，整个铝加工园区去年底就完成了平场，铝液通道全线贯通。在园区里，贵州正合铝业、青苹果公司等8家已经签约进驻的铝加工企业正在进行厂房施工。

　　由于拥有资源优势，园区承接加工产业转移优势明显，铝加工园不再简单招商，而是要选商，选择附加值高的产业进驻。

　　“目前，我们签约入园的项目不再是简单的线材、板材等中间材料，多数是制造零配件和终极产品。”邓祖红说。

　　据悉，澳门华毅投资有限公司、湖南恒佳铝业有限公司、劳克斯铝轮毂、力帆汽车、成功汽车等下游企业陆续入园，加工产能超过20万吨。“到2015年，铝加工园区产值将超过100亿元，带动解决就业5000人。”邓祖红说。

　　按照目前的园区进展，一个以中铝遵义基地为核心，煤电铝一体化经营，上下游完整的铝产业体系和企业集群，年内就将初现在黔北大地上。

　　“我们将按照中铝公司和省政府战略合作框架协议要求，扎实抓好煤电铝项目的实施，做大做强，为贵州经济社会更好更快发展作出新贡献。”周利洪为这次采访这样作结。