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兖矿电铝公司科澳公司电解系统降本增效工作侧记

时间：2014-02-17 星期一来源：中国铝加工网作者：管理员 http://www.alu365.com

“在企业和员工利益面前，任何人没有条件和借口可讲”。自授聘经营第一天起，电解经营团队就对全系统员工发出振聋发聩的号召。

　　面对铝企的严冬，科澳公司电解系统在经营团队的带领下，同心同德、目标一致，紧咬“019138137”经营目标不放松，整个厂区迅速掀起“节约挖潜、降本增效”热潮，为应对严峻的市场挑战，力争扭亏为盈奠定了坚实基础。

　　未雨绸缪早决策

　　2014年，科澳公司电解系统在产品价格低迷、成本居高不下、设备严重老化等严峻挑战情况下，1月20日，科澳公司电解授聘经营团队正式成立。该经营团队利用1天的时间详细制定出开局阶段工作思路，即“先保安全，后谋经营，再定措施，强力推进”。紧接着利用7个昼夜，研究制定年度安全、经营工作意见，测算分解“019138137”工作目标，相继召开管理人员会、年度安全工作会、年度经济工作会等专题会议，统一思想、正确认识。

　　该经营团队针对铝锭价格下跌至3年来低点13400元/吨的严峻经营形势，提出了“电解经营团队副职人均2000万元，共计降本增效8000万元”的目标，以提质降耗为抓手，提高产品质量、降低产品消耗、压缩可控费用为着力点，眼睛向内、苦练内功。

　　该团队采取“成本作业法”和“链式责任法”，将原辅材、经费、单耗、修旧利废等各项成本关联项目，正反双向分解测算，加强生产指标成本管理，精细核算电解系统各项作业成本，确定目标成本，进行差异分析。

　　结构优化夯基础

　　电解系统经营团队为开启“节约挖潜、降本增效”的“金钥匙”，坚持“是堵必疏、是弊必除”的原则，精减无效管理，降低管理成本，加快管理增效。

　　该团队优化组织结构，率先从人员组织入手，车间管理人员除主任外，全部值带班，减少生产管理内耗。从运行流程入手，将工艺车驾驶员分配到车间统一管理，车辆、人员、费用包干。成立大检修队伍，确定15名车辆维修人员、10名有色焊人员、2名家电维修人员、2名数控机床操作人员至蓝翔技校等专业机构培训，预计2季度有色焊、工艺车大修等可全部内部承揽，杜绝外委工程，可实现年节支800万元。

　　该团队把加强技术攻关作为降本增效的关键，坚持技术创新推动持续降耗。由该系统总工程师牵头，成立工艺技术研究室，将指标的差距作为降本效益点，建立技术改进管理体系，全力挖掘增效点。全面启动低铁铝锭、合金铝锭项目，培育新的经济增长点，抓牢每吨增盈80元的效益点，实现2000万元“产业性”效益增长点。合理控制存货规模，取消生产车间小仓库，网络查询、调剂使用，年降低辅材库存300万元。

　　精细管控强内功

　　为加强电解系统内部管理，科澳公司电解系统深入推进“四级”成本预控和科技创新项目推进，止住生产经营的“出血点”和“浪费点”，深挖“增效点”和“止亏点”。

　　该系统推行“四级”成本预控、团队预算管理、部门对标管理、车间作业成本管理，各单位实行成本与工资捆绑考核制，与成本有关的所有指标一律与工资挂钩，初步建立材料、费用、工资定额管理与生产作业同步预控体系，资金计划和成本控制重心向班组、岗位延伸。

　　建立电解系统各车间生产控制模型，建立有效的指标考核体系，动态分析成本波动，合理调控工艺，优化工艺流程，确保经济生产，封堵浪费源头。认真推进电解槽天然气焙烧装置应用项目，采用天然气焙烧电解槽，减少通电焙烧操作步骤，降低焙烧风险，减轻员工装槽铺焦粒、装拆分流片和软连接、打捞焦粒碳渣等劳动强度；减少焙烧启动过程物料消耗等焙烧费用。按每年焙烧启动25台电解槽计算，每年可节支约132万元。